故障现象

故障原因

排除方法

刮板跳链

掉链

◇链轮不对称
◇链条卡进金属物或矸石

◇链条节距超过使用值
◇刮板链过度松弛

◆更换链轮
◆清除链条内金属物或矸石

◆更换链条
◆重新紧链

刮板链震动严重

◇溜槽脱开
◇溜槽对接不平
◇刮板链预紧力太大

◆对接好溜槽
◆调平接口
◆放松链条

刮板链在
链轮上
脱落

◇咬进矸石等杂物
◇链轮磨损老化
◇边双链的输送机两侧链条的松紧不一致
◇刮板太稀
◇刮板严重歪斜
◇刮板过度弯曲或磨损

◆清除咬进矸石等杂物
◆更换链轮
◆调整链条松紧，保持一致
◆补齐缺少的刮板
◆更换严重歪斜的刮板
◆更换过度弯曲和磨损的刮板

断链

◇随着采煤机械化的提高，输送机、转载机在使用过程中，基本上都是满负荷运载。时间久了两链轮磨损严重，磨损程度不一样或两链轮不对称导致两根链条受力不平衡，极易造成链环被拉断

◆及时调整链轮，使链轮的轮牙对称使用；当两链轮磨损程度不一致时，更换两链轮使两链受力平衡，两链在运转中刮板不斜

◇链条在运行中突然被煤炭中的刚性物卡住，或在溜槽对口处错位，容易挂住刮板或联接环，此时会对刮板或联接环产生很大的冲击力，致使断链

◆清除煤炭中的刚性物；纠正溜槽对口处错位

◇输送机、转载机过载拉煤，或在超载情况下突然停机后没有清空溜槽上的煤炭，再次启动时增大了链条承受的拉力，特别是链条磨损到一定的程度后容易断链

◆以空载或慢速启动输送机、转载机以减轻链条所受冲击载荷；溜槽上煤太多时必须清空溜槽上的煤炭，在启动时减少链条的拉力，延长链条的使用寿命

◇链条过紧，在输送机、转载机运行中不但增大了链条的初张力，也使链条磨损加剧，而且当链条被卡住，没有缓冲的余地，增大接链环和链条的拉力负荷，也容易造成断链；链条过松或者两根链条长短不一，导致刮板不平衡运行，在链轮处链条易发生跳牙，造成链环变形或断裂

◆防止链条过紧、过松，检查链条松紧程度最简单的方法是：反向点动机头电动机，拉紧底链，如果在机头出现2个以上完全松弛的链环，需要重新张紧链条

◇链条严重磨损，强度降低，受冲击载荷的反复作用造成链条疲劳破坏，节矩增大，新旧两条链条的链环节矩不一样，使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂

◆链条使用一个时期后，可将链条拆下，紧凑链条翻转180°；圆环链条翻转90°，调换水平链环与垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命；应使用长度一致，磨损程度差不多的链条，最好新旧链条对称使用，防止链条节矩不一样。有条件的话，最好重新测长配对

◇接链环无螺栓或在运行中因螺栓丢失而松动，造成只有一侧接链环受力而断链

◆及时补缺接链环的螺栓

◇水平式接链环和垂直式接链环错用，因结构形状不匹配而损伤链条

◆链条的两个平环之间连接要用弧齿型或V锁式接链环；链条的两个立环之间连接要用链锁式或弧齿型接链环

◇链环被井下水腐蚀，造成锈疤和脱皮，断面缩小，强度降低也容易造成断链

◆井下水腐蚀性强的工作面，应选用防腐材质链条。不要长期在水中或腐蚀性介质中停放链条。如果不得不间歇运行，则要于停机期间去掉链条的预张紧力

◇工作面底板不平，工作面不直，溜槽底部回煤多，造成输送机、转载机链条受力不均和阻力增大，容易发生断链

◆避免输送机、转载机在使用过程中，出现“C”型弯曲，即输送机、转载机要铺得平，工作面要成直线；避免输送机、转载机成急弯；溜槽底部不要有回煤，有回煤应及时清掉，以减少链条在运行中的阻力

◇以堆焊方式修复磨损的中板时，堆焊层硬度或焊层凸起高度不符合要求，或堆焊层未修磨光滑，造成冲击负荷过大而断链

◆堆焊层硬度或焊层凸起高度应符合要求，堆焊层应修磨光滑

飘链（即刮板单侧或双侧跳出溜槽上沿运行，不能运煤）

◇机身不平不直
◇刮板链太松
◇刮板缺少
◇弯曲的刮板太多
◇刮板磨损严重变短
◇刮板链下面塞有矸石

◆保持机身平直；放平机身，切不可上翘
◆保持链条松紧适当
◆及时补缺刮板
◆更换弯曲的刮板
◆更换磨损的刮板
◆清理矸石