链条故障分析与排除
链条故障分析与排除方法
故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
刮板跳链
掉链 |
◇链轮不对称 ◇链条节距超过使用值 |
◆更换链轮 ◆更换链条 |
刮板链震动严重 |
◇溜槽脱开 |
◆对接好溜槽 |
刮板链在 |
◇咬进矸石等杂物 |
◆清除咬进矸石等杂物 |
断链 |
◇随着采煤机械化的提高,输送机、转载机在使用过程中,基本上都是满负荷运载。时间久了两链轮磨损严重,磨损程度不一样或两链轮不对称导致两根链条受力不平衡,极易造成链环被拉断 |
◆及时调整链轮,使链轮的轮牙对称使用;当两链轮磨损程度不一致时,更换两链轮使两链受力平衡,两链在运转中刮板不斜 |
◇链条在运行中突然被煤炭中的刚性物卡住,或在溜槽对口处错位,容易挂住刮板或联接环,此时会对刮板或联接环产生很大的冲击力,致使断链 |
◆清除煤炭中的刚性物;纠正溜槽对口处错位 |
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◇输送机、转载机过载拉煤,或在超载情况下突然停机后没有清空溜槽上的煤炭,再次启动时增大了链条承受的拉力,特别是链条磨损到一定的程度后容易断链 |
◆以空载或慢速启动输送机、转载机以减轻链条所受冲击载荷;溜槽上煤太多时必须清空溜槽上的煤炭,在启动时减少链条的拉力,延长链条的使用寿命 |
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◇链条过紧,在输送机、转载机运行中不但增大了链条的初张力,也使链条磨损加剧,而且当链条被卡住,没有缓冲的余地,增大接链环和链条的拉力负荷,也容易造成断链;链条过松或者两根链条长短不一,导致刮板不平衡运行,在链轮处链条易发生跳牙,造成链环变形或断裂 |
◆防止链条过紧、过松,检查链条松紧程度最简单的方法是:反向点动机头电动机,拉紧底链,如果在机头出现2个以上完全松弛的链环,需要重新张紧链条 |
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◇链条严重磨损,强度降低,受冲击载荷的反复作用造成链条疲劳破坏,节矩增大,新旧两条链条的链环节矩不一样,使全部负荷均集中在一条链条上,以致断裂 |
◆链条使用一个时期后,可将链条拆下,紧凑链条翻转180°;圆环链条翻转90°,调换水平链环与垂直链环的位置,利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命;应使用长度一致,磨损程度差不多的链条,最好新旧链条对称使用,防止链条节矩不一样。有条件的话,最好重新测长配对 |
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◇接链环无螺栓或在运行中因螺栓丢失而松动,造成只有一侧接链环受力而断链 |
◆及时补缺接链环的螺栓 |
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◇水平式接链环和垂直式接链环错用,因结构形状不匹配而损伤链条 |
◆链条的两个平环之间连接要用弧齿型或V锁式接链环;链条的两个立环之间连接要用链锁式或弧齿型接链环 |
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◇链环被井下水腐蚀,造成锈疤和脱皮,断面缩小,强度降低也容易造成断链 |
◆井下水腐蚀性强的工作面,应选用防腐材质链条。不要长期在水中或腐蚀性介质中停放链条。如果不得不间歇运行,则要于停机期间去掉链条的预张紧力 |
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◇工作面底板不平,工作面不直,溜槽底部回煤多,造成输送机、转载机链条受力不均和阻力增大,容易发生断链 |
◆避免输送机、转载机在使用过程中,出现“C”型弯曲,即输送机、转载机要铺得平,工作面要成直线;避免输送机、转载机成急弯;溜槽底部不要有回煤,有回煤应及时清掉,以减少链条在运行中的阻力 |
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◇以堆焊方式修复磨损的中板时,堆焊层硬度或焊层凸起高度不符合要求,或堆焊层未修磨光滑,造成冲击负荷过大而断链 |
◆堆焊层硬度或焊层凸起高度应符合要求,堆焊层应修磨光滑 |
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飘链(即刮板单侧或双侧跳出溜槽上沿运行,不能运煤) |
◇机身不平不直 |
◆保持机身平直;放平机身,切不可上翘 |